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結晶器保護渣的作用

2019-05-22
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在連鑄生產中結晶器保護渣發揮如下五大基本功能：
①可以防止鋼液特別是鋼液彎月面的二次氧化。保護渣加入到結晶器內的鋼液面上，熔化后形成一定厚度的液渣層，并均勻覆蓋鋼液面，該液渣層起到了隔絕鋼液與空氣接觸的作用，進而可防止鋼液的二次氧化。
②絕熱保溫。在高溫鋼液面上加入保護渣，由于三層或多層結構的出現，可減少鋼液的輻射熱損失，降低鋼水的過熱度。為此，在保護渣操作中，要求液渣層上有一定厚度的粉渣層，即黑渣操作。提高保護渣的保溫性，可提高結晶器彎月面溫度，可減少渣圈的生成或過分長大。尤其是在澆鑄高碳鋼時，提高保護渣的絕熱保溫性能，對改善鑄坯潤滑是有利的。增加保護渣中的配碳量、改變碳質材料的種類、加入發熱元素或降低保護渣的體積密度，均可以提高保護渣保溫性。保護渣的顆粒形態也對保溫性有一定的影響。粉渣和空心顆粒渣的保溫性較好，柱狀渣較差。隨著高速連鑄保護渣和超低碳鋼用連鑄保護渣的開發，為避免保護渣的保溫性變差，普遍采用具有較低體積密度的空心顆粒渣。
③保護渣吸收夾雜的能力。為防止鋼液上浮的夾雜物被卷入凝固殼，造成鑄坯表面或皮下缺陷，保護渣熔化形成的液渣層應具有吸收和同化鋼液中上浮的非金屬夾雜的能力。不同鋼種上浮的夾雜不同，對保護渣物性的影響是不同的，如低碳鋼的
夾雜，澆注含稀土的鋼或含鈦鋼時，鋼中高熔點稀土氧化物、鈦氧化物及鈦的氮化物對保護渣性能的影響等，這些夾雜物會引起保護渣的粘度、熔點或堿度等性能的變化。


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